Định nghĩa cốt lõi và sự khác biệt trong quy trình sản xuất (Sự khác biệt cơ bản)
1. Van bi rèn
Nguyên lý quy trình: Ngoại lực (búa rèn, máy ép…) tác dụng lên phôi kim loại (như phôi thép, thanh tròn), gây biến dạng dẻo ở nhiệt độ cao hoặc bình thường, rèn dần chúng thành phôi phù hợp với hình dạng van. Sản phẩm hoàn thiện sau đó được sản xuất thông qua gia công, xử lý nhiệt và các quy trình khác. Đặc điểm chính là "hình thành biến dạng dẻo", trong đó các hạt bên trong của kim loại được nén và tái tạo do rèn, tạo thành các dòng chảy kim loại liên tục.
Quy trình điển hình: Gia nhiệt phôi kim loại → Rèn/ép → Gia công thô → Xử lý nhiệt (để cải thiện độ bền) → Gia công hoàn thiện (bề mặt bịt kín, ren, v.v.) → Kiểm tra và nghiệm thu.
2. Van bi đúc
Nguyên tắc quy trình: Kim loại nóng chảy (chẳng hạn như gang, thép đúc, thép không gỉ) được đổ vào khoang khuôn được tạo sẵn. Sau khi kim loại nóng chảy nguội và đông đặc lại, phôi được lấy ra và xử lý tiếp (như mài, khoan, cắt) để tạo thành van. Đặc điểm chính là "đúc lỏng", cho phép đúc các hình dạng phức tạp chỉ trong một thao tác. Tuy nhiên, các khuyết tật bên trong dễ xảy ra khi kim loại nóng chảy nguội đi.
Quy trình điển hình: Làm khuôn (khuôn cát, khuôn kim loại, v.v.) → Luyện kim loại → Đúc → Làm mát và tháo khuôn → Làm sạch phôi (loại bỏ các ống đứng và cổng, mài) → Gia công → Kiểm tra và nghiệm thu.
Các tình huống áp dụng và chênh lệch chi phí (tiêu chí lựa chọn chính)
1. Các kịch bản áp dụng cho van bi rèn
Hệ thống áp suất-áp suất/siêu{1}}cao{2}}áp suất: chẳng hạn như đường ống-áp suất cao trong nhà máy hóa dầu và hệ thống hơi nước trong nhà máy điện (áp suất làm việc Lớn hơn hoặc bằng 10MPa), đòi hỏi khả năng chịu được sự dao động áp suất và nhiệt độ cực cao.
Điều kiện vận hành khắc nghiệt: Môi trường có nhiệt độ-thấp (chẳng hạn như vận chuyển LNG), môi trường ăn mòn (chẳng hạn như axit và kiềm mạnh) và các tình huống liên quan đến việc chuyển đổi thường xuyên hoặc tải tác động (chẳng hạn như van đóng-áp suất cao và van an toàn).
Van có đường kính-nhỏ: Thường thấy ở các van bi dưới DN50 (công nghệ rèn giúp kiểm soát mật độ của các khoảng trống có kích thước-nhỏ dễ dàng hơn).
2. Các kịch bản áp dụng cho van bi đúc
Hệ thống áp suất thấp{0}} và trung bình{1}}: chẳng hạn như cấp thoát nước đô thị, đường ống sưởi ấm và hệ thống nước tuần hoàn công nghiệp nói chung (áp suất làm việc Nhỏ hơn hoặc bằng 6,4MPa).
Kịch bản nhu cầu có chi phí-thấp: chẳng hạn như van bi bằng gang thông thường (chi phí nguyên liệu thấp, hiệu quả quá trình đúc cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt).
3. So sánh chi phí
Van bi rèn: Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô thấp (việc rèn tạo ra chất thải), nhiều bước xử lý hơn, chu kỳ sản xuất dài hơn và chi phí thường cao hơn 30%-50% so với van đúc có cùng thông số kỹ thuật (chênh lệch chi phí thậm chí còn lớn hơn đối với các sản phẩm vật liệu đặc biệt và áp suất cao).
Van bi đúc: Tận dụng nguyên liệu thô cao, tạo phôi nhanh, thích hợp cho sản xuất hàng loạt và chi phí thấp hơn, đặc biệt đối với các sản phẩm có đường kính-lớn với lợi thế đáng kể về chi phí.
Tiêu chí lựa chọn cốt lõi
Theo đánh giá áp suất: Đối với áp suất cao (Lớn hơn hoặc bằng 10MPa), rèn được ưu tiên; đối với áp suất trung bình và thấp (Nhỏ hơn hoặc bằng 6,4MPa), việc đúc được chấp nhận.
Theo mức độ vận hành: Việc rèn được ưu tiên cho các tình huống tải có tính ăn mòn,-nhiệt độ thấp và tác động-; ưu tiên truyền trong các trường hợp-nhiệt độ bình thường và không-va chạm.
Theo đường kính van: Rèn tốt hơn đối với đường kính nhỏ (DN50 trở xuống); đúc tiết kiệm hơn cho đường kính lớn (DN300 trở lên).
Theo yêu cầu kiểm tra: Đối với các trường hợp yêu cầu thử nghiệm không-phá hủy (UT/RT) và không có lỗi, việc rèn được ưu tiên (việc đúc khó khăn hơn để kiểm tra lỗi).
Liên hệ với chúng tôi để có bản vẽ kỹ thuật van bi thép đúc