- Rò rỉ buồng đóng gói van bằng cách xử lý nút áp suất
Việc sử dụng công nghệ bịt kín rò rỉ áp suất phun hiện là phương tiện công nghệ tương đối an toàn và đáng tin cậy, sử dụng một thiết bị cố định đặc biệt và dụng cụ phun thủy lực, chất bịt kín sẽ được bơm vào thiết bị cố định và phần rò rỉ của bề mặt bên ngoài của khoang bịt kín được hình thành bởi một phần của khoang và nhanh chóng bù đắp nhiều khuyết tật rò rỉ phức tạp. Trong áp suất phun lớn hơn điều kiện áp suất trung bình rò rỉ, rò rỉ buộc phải dừng lại, thân nhựa tự bơm trong một khoảng thời gian ngắn vào chất đàn hồi, hình thành cấu trúc bịt kín đàn hồi và có thể duy trì áp suất bịt kín nhất định , để đạt được mục đích niêm phong lại.
Hiện nay, việc sản xuất và sử dụng chất bịt kín trong và ngoài nước được chia thành hai loại:
Là một loại chất bịt kín xử lý nhiệt, loại phun này chỉ có thể đạt đến nhiệt độ nhất định bằng thân nhựa thành chất đàn hồi, ở nhiệt độ phòng là chất rắn;
Một loại khác là chất bịt kín không chịu nhiệt, nó phù hợp với các yêu cầu về hoạt động bịt kín động ở nhiệt độ phòng, nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao, loại chất bịt kín này được chế tạo thành chất rắn dính hoặc vật liệu bột trét hai thành phần, sẽ được nạp trong súng phun áp suất cao, dưới một áp suất nhất định với quá trình phun và làm đầy tốt, đồng thời không làm mất chức năng của công tắc van.
- Hai phương pháp thường được sử dụng sau đây:
1. đối với thành hộp nhồi van có độ dày lớn hơn 8 mm hoặc hơn, trong điều kiện động của việc sử dụng phun có nút áp suất để loại bỏ khuyết tật, có thể trực tiếp vào các lỗ phun mở trên thành hộp nhồi van trong cách vận hành, khoang bịt kín là chính hộp nhồi của van, được bơm vào hộp nhồi van trong vòng bịt kín, vai trò của chất phun và vai trò của chất độn đóng vai trò như nhau. Trước hết ở vị trí thích hợp của thành ngoài của hộp nhồi van có đường kính lỗ khoan 10,5mm hoặc 8,7mm, lỗ không thể khoan xuyên qua, sắp ở lại 1 - 3mm hoặc hơn, hãy rút mũi khoan, khai thác bằng vòi M12 hoặc M10, khai thác vào phần cuối của van cắm đặc biệt được vặn vào và sao cho nó ở vị trí mở, với đường kính 3 mm của thanh khoan dài đến phần còn lại của van nhồi tường hộp khoan xuyên qua, sự rò rỉ của vật liệu sẽ dọc theo hướng mũi khoan bị sứt mẻ. Môi trường rò rỉ sẽ được phun ra dọc theo hướng của mũi khoan bị sứt mẻ, để tránh nhiệt độ cao, áp suất cao, độc hại hoặc môi trường ăn mòn phun ra để tránh bị thương khi khoan, có thể khoan các lỗ nhỏ trước vách ngăn, đầu tiên trong vách ngăn trên mũi khoan để khoan các lỗ có đường kính 5 mm để có thể đặt trên mũi khoan dài, kết hợp với việc khoan vách ngăn phần còn lại của độ dày tường sẽ không gây nguy hiểm. Khoan qua lỗ nhỏ sau khi tháo mũi khoan, van cắm đặc biệt được vặn vào vị trí tắt, cắt môi trường kết nối với súng phun áp suất cao để phun hoạt động của chất bịt kín. Nếu áp suất của môi trường trong hộp nhồi van thấp, bạn cũng có thể sử dụng mũi khoan dài có đường kính 3 mm để khoan trực tiếp qua lỗ rồi thực hiện thao tác phun chất bịt kín.
2. Đối với các van có thành hộp nhồi mỏng, có thể sử dụng thiết bị cố định phụ cho các hoạt động bịt kín động. Các thiết bị cố định phụ chỉ nhằm bù đắp cho phần thiếu độ dày thành của hộp nhồi van, tương đương với một đầu nối đặc biệt cố định ở thành ngoài của hộp nhồi van, dùng để nối súng phun cao áp. Phương pháp gia công đồ gá rất khó để có được bề mặt lắp cục bộ lý tưởng, trong các điều kiện có thể sửa chữa thành hộp nhồi van sao cho phù hợp hơn với đồ gá phụ. Nếu hình dạng thành bao bì của van rò rỉ phức tạp hoặc điều kiện sửa chữa không cho phép, có thể đặt một miếng tấm cao su amiăng hoặc tấm cao su ở dưới đáy của vật cố định phụ, siết chặt các bu lông của vật cố định để tấm cao su có thể đệm bên dưới. cũng bị chặn phù hợp với khoảng cách bề mặt. Thiết bị phụ trợ phải có một miếng vá ren phù hợp với van cắm phun, tiếp theo có cùng độ dày thành của hộp nhồi, hoạt động phù hợp với toàn bộ hoạt động bịt kín được hoàn thành, không chuyển van ngay lập tức, v.v. , trước khi đưa vào sử dụng bình thường.
- Rò rỉ mặt bích van bằng cách xử lý nút áp suất
1. Phương pháp cắm dây đồng
Nó áp dụng cho khe hở hai mặt bích nhỏ, lượng khe hở đồng đều, áp suất trung bình rò rỉ thấp khi cắm áp suất, có thể tháo trực tiếp trong bu lông trên các mối nối phun đặc biệt của bu lông, thường không ít hơn hai. Lắp đặt các khớp phun phải được nới lỏng một đai ốc, lắp các khớp phun, nhanh chóng siết chặt lại đai ốc, sau đó lắp các khớp phun khác, không đồng thời nới lỏng đai ốc các khớp yêu cầu, để không gây ra sự suy giảm đáng kể về áp suất bịt kín lên miếng đệm, sự rò rỉ tăng lên và thậm chí vật liệu rò rỉ sẽ bị thổi bay khỏi miếng đệm, dẫn đến những hậu quả không thể khắc phục được. Nếu độ rò rỉ ban đầu lớn, có sẵn kẹp hình chữ G để duy trì sự cân bằng của áp suất riêng bịt kín, sau khi lắp bu lông phun, dụng cụ sẽ có đường kính hoặc nhỏ hơn một chút so với độ rò rỉ của khe hở mặt bích của dây đồng được nhúng vào khe hở mặt bích, đồng thời sẽ được bích ra khỏi mép ngoài của môi, để dây đồng được cố định sau khe hở mặt bích, tạo nên khoang bịt kín mới. Sau đó, có thể kết nối với súng phun áp suất cao để thực hiện các hoạt động bịt kín động, hướng phun lần lượt phải từ điểm rò rỉ đối diện, điểm cuối phải ở gần điểm rò rỉ.
2. Phương pháp chặn đai thép
Khi khe hở giữa hai mặt bích lớn hơn một chút và không vượt quá 8mm, áp suất trung bình nhỏ hơn 2,5MPa, có thể sử dụng phương pháp cắm đai thép cho hoạt động bịt kín vận chuyển. Nó có yêu cầu cao về độ đồng trục của hai mặt bích, yêu cầu về độ đồng đều của khe hở mặt bích không cao. Đai thép thường chọn độ dày 1.5 - 3.0mm, chiều rộng 20 - 30mm có thể sử dụng, sản xuất có thể dùng để hàn hoặc tán đinh, hai mối nối cần được thêm vào bên dưới quá trình chuyển đổi miếng đệm, theo kích thước mặt bích để xác định số lượng khớp phun được lắp đặt. Khi lắp đai thép, đai thép phải nằm ở khe hở giữa hai mặt bích, các bu lông nối hơi vặn vài khóa, sau đó lắp hai gioăng chuyển tiếp, tất cả quấn quanh khe hở mặt bích, tiếp tục siết chặt các bu lông, và cuối cùng là hình thành một khoang bịt kín hoàn chỉnh, có thể là các hoạt động bịt kín động.
3. Phương pháp cắm cố định mặt bích lồi
Khi khe hở mặt bích rò rỉ lớn hơn 8mm, áp suất trung bình lớn hơn 2,5MPa, từ các cân nhắc về an toàn và độ tin cậy, nên được thiết kế và sản xuất để xử lý kích thước chính xác, hiệu suất bịt kín tổng thể tốt, mặt bích chịu áp suất cao vật cố định, hoạt động niêm phong động có tỷ lệ thành công cao hơn, là một công nghệ niêm phong được sử dụng rộng rãi. Trước khi vận hành nên lắp đặt một van cắm cố định tốt và đặt van cắm ở trạng thái mở, người vận hành nên đứng ở vị trí ngược gió, nếu áp suất rò rỉ hoặc tốc độ dòng chảy rất lớn, có thể dùng khí nén để phía bên của môi trường rò rỉ thổi, hoặc trong vật cố định được nối với một thanh dài, để người vận hành tránh và ít tiếp xúc với môi trường rò rỉ. Khi lắp đặt, lỗ phun của thiết bị cố định phải ở giữa hai bu lông nối mặt bích và đảm bảo có lỗ phun gần chỗ rò rỉ, không làm cho lỗ phun thẳng hàng với bu lông, để không làm tăng sức cản của việc tiêm vào. Sau khi siết chặt các bu lông của vật cố định, khoảng cách tối đa giữa vật cố định và tiếp điểm mặt bích không được vượt quá 0.5mm và trước tiên, kim phun phải được bơm từ điểm xa nhất khỏi điểm rò rỉ, sau đó dần dần đóng lại với điểm rò rỉ. rò rỉ cho đến khi rò rỉ dừng lại. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng để bịt rò rỉ đường ống dưới áp suất.
- Rò rỉ thân van bằng cách xử lý bịt áp
Xử lý rò rỉ thân van có thể được áp dụng để xử lý rò rỉ đường ống, có hai phương pháp sau.
1. Phương pháp liên kết
Đó là phương pháp sử dụng các đặc tính đặc biệt của chất kết dính để bịt các chỗ rò rỉ bằng áp suất. Đối với môi trường áp suất và rò rỉ một lượng nhỏ các bộ phận lỗ cát, trước tiên bạn có thể đánh bóng ánh kim loại xung quanh điểm rò rỉ, sau đó sử dụng chốt côn thẳng hàng với điểm rò rỉ, cường độ thích hợp vào chỗ rò rỉ để giảm đáng kể lượng rò rỉ hoặc bị chặn tạm thời. Việc sử dụng các đặc tính tốc độ đóng rắn của chất kết dính, kịp thời xung quanh chốt được phủ chất kết dính, thiết lập cấu trúc bịt kín rắn mới, để đạt được mục đích ngăn chặn rò rỉ. Đối với áp suất trung bình cao, rò rỉ khuyết tật, có sẵn các công cụ áp suất cao nhất cho hoạt động bịt kín, hoạt động của cơ cấu áp suất cao nhất được cố định ở bên cạnh van, vít áp suất cao tốc độ cao, sao cho vít áp suất cao dọc trục đang đối mặt với điểm rò rỉ, xoay vít áp suất trên cùng, sử dụng đầu vít áp suất trên của đinh tán ép chặt vào vị trí rò rỉ, buộc rò rỉ phải dừng lại.
Nếu phần trên của đinh tán nhỏ hơn diện tích bị rò rỉ, đinh tán có thể được đệm bằng một miếng kim loại mềm bên dưới các điểm chặn rò rỉ, làm sạch kịp thời chỗ rò rỉ xung quanh bề mặt kim loại, loại bỏ rỉ sét và dầu, sẽ được chuẩn bị sẵn lớp keo phủ xung quanh. Để keo được xử lý hoàn toàn, hãy tháo vít áp suất trên và vít cố định đinh tán, loại bỏ cơ chế áp suất trên, để đảm bảo hiệu quả chịu áp lực của nó, có thể xử lý tại vị trí rò rỉ bằng vải thủy tinh và vật liệu gia cố khác.
2. Phương pháp hàn
a) Trong thân van của áp suất môi trường rò rỉ thấp, độ rò rỉ nhỏ, có thể sử dụng cho đường kính trong hơn độ rò rỉ lớn hơn hai lần kích thước của đai ốc, sao cho môi trường rò rỉ từ đai ốc chảy ra, đai ốc được hàn vào thân van, sau đó bằng một bu lông có thông số kỹ thuật tương tự như đai ốc, ở phần dưới của đai ốc đặt dưới đáy một miếng đệm cao su hoặc amiăng, phần trên của bu lông quấn quanh băng được vặn vào đai ốc, để ngăn chặn sự rò rỉ của mục đích. Đối với rò rỉ áp suất trung bình cao, rò rỉ thân van lớn, có sẵn phương pháp hàn chuyển hướng. Trước hết, dùng một miếng sắt, giữa lỗ mở một lỗ tròn và một lỗ tròn có đường kính tương đương của van cách ly được hàn vào lỗ tròn trên tấm sắt, mở van cách ly, trung tâm Lỗ của tấm sắt thẳng hàng với điểm rò rỉ của thân van, cho môi trường rò rỉ qua lỗ trung tâm của tấm sắt và van cách ly chảy ra ngoài. Nếu bề mặt vừa vặn không tốt, bạn có thể đặt các miếng cao su hoặc amiăng lên bề mặt vừa vặn, sau đó hàn tấm sắt xung quanh thân van, sau đó đóng van cách ly sẽ có thể đạt được mục đích bịt kín lại.
b) trong thân van của môi trường rò rỉ có nhiệt độ cao và áp suất cao, nhưng van có kích thước bên ngoài lớn, độ rò rỉ không lớn, bạn cũng có thể sử dụng phương pháp hàn, trước hết là hàn trực tiếp vào thân van bằng rò rỉ liên quan đến khe hở được hàn (không phải rò rỉ hàn), sau đó với một phần của đường ống để đáp ứng các điều kiện (nhiệt độ hoạt động, áp suất) của chiều dài của ống tùy thuộc vào môi trường khu vực (thường mất khoảng 200mm có thể ), đường kính của nó phải lớn hơn điểm rò rỉ, để a Với đường ống thích ứng với van được hàn vào một đầu của ống, và mở van hoàn toàn, sau đó đầu kia của ống sẽ căn chỉnh rò rỉ với hàn, đóng van để ngăn chặn rò rỉ.
- Phương pháp cắm phổ quát
Bất kể phần nào của van bị rò rỉ, nếu các phương pháp vận hành trên gặp khó khăn, bạn cũng có thể sử dụng "phương pháp bưu kiện": việc sử dụng các tấm (ống) phù hợp với điều kiện sản xuất van có thể được gói lại như một toàn bộ hoặc có chỗ rò rỉ ở thân van của hộp, hàn vào van để có thể bọc lại những chỗ rò rỉ, nếu việc hàn hộp gặp khó khăn thì có thể lên hộp nếu khó khăn. hàn hộp, bạn có thể tạo một lỗ trên hộp và để nguyên cho đến hết rồi áp dụng phương pháp b) trong phương pháp hàn: phương pháp thêm van xả có thể dễ dàng bịt kín và hàn.