van bi gắn trục api 6d
Van bi trục API 6D là loại van bi đặc biệt có đặc điểm nổi bật: không giống như van bi nổi, bi không chuyển động tự do mà được cố định bên trong thân van bằng hai hoặc nhiều trục (thường là vòng bi). Thiết kế này đảm bảo bi vẫn ở vị trí cố định trong quá trình đóng và mở, ngăn ma sát trực tiếp giữa bi và đế van, nhờ đó giảm đáng kể độ mòn của đế và kéo dài tuổi thọ của van. Hơn nữa, cấu trúc trục có thể chịu được áp suất cao hơn, khiến van bi trục phù hợp với các ứng dụng có áp suất cao, đường kính{4} lớn.
Đặc điểm kỹ thuật
Đặc điểm kết cấu
- Thiết kế hỗ trợ cắt ngắn
Quả bóng được cố định vào thân van ở cả hai bên bằng các trục (trục ngắn), không giống như thiết kế{0}nổi tự do của van bi nổi truyền thống.
Các trục được hỗ trợ bởi áp suất trung bình, ngăn ngừa lực nén quá mức giữa bi và bệ van, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
- Niêm phong hai chiều
Van bi trục nhập khẩu thường sử dụng cấu trúc bịt kín hai chiều, đạt được khả năng bịt kín đáng tin cậy bất kể hướng dòng chảy trung bình.
Đế van được thiết kế với cấu trúc lò xo-nạp hoặc-tự làm kín để thích ứng với sự dao động áp suất và thay đổi nhiệt độ.
- Đường kính lớn và khả năng thích ứng áp suất cao
Có thể được thiết kế cho DN50~DN1200 (2"~48") hoặc thậm chí có đường kính lớn hơn, với mức áp suất bao gồm Loại 150 ~ Loại 2500 (PN16~PN420).
Bộ phận hỗ trợ trục giúp phân tán áp suất trung bình, làm cho nó phù hợp với các điều kiện môi trường có-áp suất cao, nhiệt độ- cao hoặc có tính ăn mòn.
- Thiết kế an toàn phòng cháy chữa cháy
Vật liệu đế van thường bao gồm cấu trúc tổng hợp của kim loại và các vòng đệm mềm (chẳng hạn như PTFE). Trong trường hợp hỏa hoạn, phần kim loại có thể tạo thành một miếng bịt khẩn cấp để tránh rò rỉ.
Nguyên tắc làm việc
Trạng thái mở
Xoay thân van 90 độ, căn chỉnh kênh bi với đường ống, giảm thiểu lực cản dòng chảy trung bình và giảm sụt áp.
Trạng thái đóng
Xoay quả bóng 90 độ theo phương thẳng đứng, đảm bảo độ kín giữa đế van và bề mặt quả bóng, cắt đứt dòng chảy trung bình.
Hỗ trợ bánh xe đảm bảo bóng không bị dịch chuyển dưới áp suất cao, duy trì hiệu suất bịt kín.
Kịch bản ứng dụng
- Công nghiệp dầu khí
Đường ống dẫn dầu, nhà máy xử lý khí đốt tự nhiên, nhà máy lọc dầu, v.v., dùng để kiểm soát-các phương tiện vận chuyển dầu và khí áp suất cao.
- Lĩnh vực hóa chất và hóa dầu
Hệ thống đường ống xử lý môi trường ăn mòn (như axit, kiềm, dung môi), yêu cầu van chống ăn mòn hóa học.
- Công nghiệp điện
Đường ống dẫn hơi nước, hệ thống cấp nước cho nồi hơi và các điều kiện-nhiệt độ, áp suất cao-cao khác.
Xử lý nước và Kỹ thuật đô thị
Đường ống cấp nước lớn, nhà máy xử lý nước thải, v.v. đòi hỏi đường kính-lớn, van rò rỉ-thấp.
Ưu điểm và hạn chế
Thuận lợi:
Độ tin cậy cao: Hỗ trợ Trunnion làm giảm sự dịch chuyển bóng, đảm bảo hiệu suất bịt kín ổn định.
Tuổi thọ cao: Thiết kế có độ ma sát thấp{0}}làm giảm sự mài mòn và kéo dài thời gian bảo trì.
Khả năng thích ứng cao: Có thể tùy chỉnh bằng các vật liệu đặc biệt chẳng hạn như vật liệu-chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn-và chống cháy nổ-.
Mô-men xoắn vận hành thấp: Cấu trúc trunnion làm giảm mô-men xoắn đóng mở, tạo điều kiện cho việc điều khiển tự động.
Hạn chế:
Chi phí cao hơn: Cấu trúc phức tạp, vật liệu-chất lượng cao và giá thường cao hơn van bi nổi.
Trọng lượng nặng hơn: Van có đường kính-lớn cần phải xem xét đến không gian lắp đặt và cấu trúc đỡ.
Yêu cầu độ chính xác lắp đặt cao: Đảm bảo độ đồng tâm giữa trục và bệ van để tránh rò rỉ.
Khuyến nghị lựa chọn và bảo trì
Điểm tuyển chọn
Đặc điểm của phương tiện: Chọn vật liệu thân van (ví dụ: thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim) dựa trên nhiệt độ, áp suất và độ ăn mòn.
Yêu cầu về độ kín: Xác định xem cần có miếng bịt mềm (không rò rỉ) hay miếng bịt bằng kim loại cứng (điều kiện nhiệt độ-cao).
Phương thức vận hành: Dẫn động bằng tay, khí nén, điện hoặc thủy lực, được lựa chọn dựa trên yêu cầu tự động hóa.
Khuyến nghị bảo trì
Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra độ kín của mặt tựa van và bôi trơn trục quay 6-12 tháng một lần.
Vệ sinh và bảo trì: Loại bỏ cặn bám trên thân van để tránh tạp chất làm mài mòn bề mặt bi.
Thay gioăng: Thay gioăng tựa van sau mỗi 3-5 năm, tùy thuộc vào tần suất sử dụng.
van trong kho
