1. Kiểm tra ngoại hình
Cơ thể và kiểm tra bề mặt niêm phong
Quan sát trực tiếp liệu có lỗ cát, vết nứt hoặc khuyết tật ăn mòn trên bề mặt thân van, kiểm tra độ phẳng của bề mặt niêm phong (vật liệu cacbua/thép không gỉ) và xác nhận rằng không có vết trầy xước, hao mòn hoặc biến dạng;
Sử dụng nội soi hoặc kính hiển vi để hỗ trợ kiểm tra thiệt hại kính hiển vi trong khu vực tiếp xúc của bề mặt niêm phong để tránh các rủi ro rò rỉ tiềm ẩn mà vô hình đối với mắt thường.
2. Kiểm tra tĩnh
Thử nghiệm áp suất
Sau khi đóng van, kết nối nó với đường ống thử nghiệm, đổ đầy nước và điều áp nó lên gấp 1,5 lần áp suất định mức (như van PN40 có áp suất lên 60bar), duy trì áp suất cho 10-15 phút và quan sát xem liệu đồng hồ đo áp suất có ổn định và không bị rò rỉ hay không;
Tập trung vào việc kiểm tra rò rỉ kết nối mặt bích, hộp nhồi thân van và các bộ phận hàn cơ thể van.
Air TEST ÁP LỰC
Sử dụng không khí nén hoặc nitơ làm môi trường, áp suất cho nó gấp 1,1 lần áp suất định mức và phát hiện điểm rò rỉ của bề mặt niêm phong bằng cách áp dụng nước xà phòng hoặc sử dụng máy quang phổ khối helium, với độ nhạy lên tới 10^-6 mbar · l/s;
Áp dụng cho các điều kiện làm việc để tránh phương tiện nước hoặc cần phát hiện rò rỉ nhỏ.
3. Phát hiện động
Hoạt động và phát hiện dòng chảy
Mở và đóng van nhiều lần (lớn hơn hoặc bằng 1 0 0 lần), đo lưu lượng rò rỉ ở trạng thái đóng hoàn toàn và yêu cầu tốc độ rò rỉ nhỏ hơn hoặc bằng 0,01% của dòng chảy định mức;
Sử dụng đồng hồ đo lưu lượng để theo dõi lượng môi trường còn lại ở trạng thái đóng để xác minh xem bề mặt niêm phong có phù hợp với tiêu chuẩn hay không.
Thử nghiệm biến động áp lực
Thực hiện 5-10 Các chu kỳ tăng áp lực/giảm áp suất nhanh trong phạm vi áp suất định mức (như PN16 ~ PN64) để quan sát xem hiệu suất niêm phong có giảm do sốc áp lực hay không.
4. Xác minh hiệu suất vật liệu
Phân tích thành phần hóa học và phân tích thành phần hóa học
Thực hiện kiểm tra độ cứng Rockwell trên bề mặt niêm phong (hợp kim cứng phải lớn hơn hoặc bằng HRC60) để đảm bảo rằng điện trở hao mòn đáp ứng các điều kiện làm việc;
Sử dụng máy quang phổ để phát hiện thành phần của vật liệu niêm phong (như vonfram cacbua, thép không gỉ 316) để loại bỏ sự cố niêm phong do vật liệu không đạt tiêu chuẩn.
Thử nghiệm kháng corrosion
Đối với môi trường có tính axit hoặc cao, ngâm van trong môi trường mô phỏng trong 72 giờ để quan sát xem tốc độ ăn mòn của bề mặt niêm phong vượt quá 0. 1mm/năm.
V. Các bài kiểm tra phụ trợ khác
Thử nghiệm thích ứng nhiệt độ/nhiệt độ cao
Thực hiện thử nghiệm niêm phong ở nhiệt độ khắc nghiệt của độ -40 hoặc 425 độ để xác minh khả năng tương thích của hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu niêm phong với thân van;
Điều kiện nhiệt độ cao đòi hỏi phải kiểm tra thêm quá trình oxy hóa và khử trùng bề mặt niêm phong.
Torque và phát hiện lực lượng hoạt động
Sử dụng cờ lê mô -men xoắn để đo mô -men xoắn mở và đóng. Nếu nó vượt quá giá trị thiết kế (chẳng hạn như van DN50 nhỏ hơn hoặc bằng 50N · m), nó có thể chỉ ra độ mòn quá mức hoặc độ lệch lắp ráp của bề mặt niêm phong.
Tiêu chuẩn đủ điều kiện và cơ sở đánh giá
Tỷ lệ rò rỉ thông thường : Áp suất giảm trong quá trình kiểm tra áp suất nước/áp suất không khí nhỏ hơn hoặc bằng 5%và không có rò rỉ có thể nhìn thấy;
Extreme Yêu cầu điều kiện làm việc : Các nhà máy điện hạt nhân và các cảnh khác cần phải vượt qua phát hiện rò rỉ khối phổ heli (tốc độ rò rỉ nhỏ hơn hoặc bằng 1 × 10^-9 mbar · l/s);
Tính chất vật liệu : Lỗi độ cứng của bề mặt niêm phong nhỏ hơn hoặc bằng ± 2hrc và độ lệch của thành phần hóa học so với giá trị tiêu chuẩn nhỏ hơn hoặc bằng 0. 5%.
Đề xuất chọn lọc : Nó được ưu tiên sử dụng kết hợp áp suất nước + phép đo phổ khối helium để tính đến cả chi phí và độ chính xác; Kiểm tra chu kỳ động là cần thiết cho sự ăn mòn mạnh hoặc cảnh nhiệt độ cao.