Van niêm phong bề mặt phun quy trình xử lý hợp kim chủ yếu bao gồm bốn bước: hàn phun van trước công việc chuẩn bị, tiền xử lý bề mặt, hàn bình xịt van, hàn phun van sau khi xử lý.
Đầu tiên, hàn phun van trước công việc chuẩn bị:
Vật liệu hàn phun, công cụ hàn phun, thiết bị phun và xác định quy trình.
Trước khi chuẩn bị quy trình trước tiên nên hiểu tình trạng thực tế của phôi hàn bình xịt van và các yêu cầu kỹ thuật một nửa của phân tích.
1, xác định độ dày của lớp phủ. Nói chung, hàn phun van phải được gia công, do đó, độ dày của lớp phủ phải được dành riêng cho các khoản phụ cấp xử lý, nhưng cũng tính đến việc mở rộng nhiệt và co thắt của hàn phun van.
2, Xác định vật liệu phủ. Lựa chọn dựa trên vật liệu phủ nên đáp ứng các vật liệu phôi hàn bình xịt van, với các yêu cầu, yêu cầu kỹ thuật và điều kiện làm việc, v.v.
3, để xác định các thông số: áp lực, kích thước hạt bột, súng và phôi tốc độ chuyển động tương đối.
Thứ hai, tiền xử lý bề mặt làm việc của van.
Chuẩn bị bề mặt, là để đảm bảo rằng cường độ liên kết lớp phủ và cơ chất của các quá trình quan trọng
1, Xử lý cắt lõm, bề mặt của sự tồn tại của lớp mệt mỏi và các chủng rãnh nghiêm trọng cục bộ, dưới tiền đề của sức mạnh cho phép, có thể được thực hiện xử lý cắt AO, để hàn phun nhiệt để cung cấp không gian để phù hợp.
2, làm sạch bề mặt, loại bỏ dầu, rỉ sét, lớp sơn, v.v., để có thể loại bỏ bề mặt của phôi sạch, sơn dầu bằng chất tẩy rửa dung môi, nếu dầu đã xâm nhập vào vật liệu, bạn có thể sử dụng hệ thống sưởi ngọn lửa để loại bỏ, lớp rỉ sét có thể bị biến đổi axit, được đánh bóng cơ học hoặc bị thổi bay để loại bỏ.
3, Mục đích làm nhám bề mặt là tăng cường sự kết hợp của lớp phủ và chất nền để loại bỏ hiệu ứng ứng suất, thường được sử dụng trong các sợi cát, rãnh, đánh răng, v.v.
Trả lời: Làm cát là loại được sử dụng phổ biến nhất, cát có thể chọn cát thạch anh, cát oxit nhôm, cát sắt cứng lạnh, v.v., cát để sắc và cứng cho tốt, phải sạch và khô, với các cạnh sắc. Kích thước của nó, kích thước của áp suất không khí, góc phun cát, khoảng cách và thời gian nên được thực hiện theo tình huống cụ thể.
B: Grooving, xoay chủ đề, hoa con lăn. Việc đặt bề mặt của trục, bộ các bộ phận, có thể là một khe, xử lý muỗi vít xe hơi, rãnh và độ nhám bề mặt rel đến RA6. 3-12.
C: Bàn làm việc độ cứng cao hơn có thể được chải EDM để tính thô. Tuy nhiên, các phôi được phủ mỏng nên được sử dụng một cách thận trọng. Phương pháp đánh răng EDM là sử dụng dây niken hoặc nhôm tốt làm điện cực và dưới tác động của cung điện, vật liệu điện cực được hợp nhất cục bộ với bề mặt của chất nền, dẫn đến bề mặt thô. Bề mặt nhám sau khi trình bày bề mặt tươi, nên ngăn ngừa ô nhiễm, nó bị nghiêm cấm chạm vào bàn tay, tiết kiệm trong môi trường khô, sạch sẽ càng sớm càng tốt sau khi hàn bình xịt van, thời gian hàn bình xịt van chung không quá hai giờ.
4, các bộ phận hàn không phun của bảo vệ
Bề mặt hàn của Valve Valve gần hàn không được phun cần phải được bảo vệ, bạn có thể sử dụng vải thủy tinh chịu nhiệt hoặc amiăng và che chắn, nếu cần thiết, theo các bộ phận chuyển đổi để bảo vệ vật cố phù hợp, nhưng không thể sử dụng các vật liệu trong đó, nhưng không thể sử dụng các điểm kết hợp với các điểm Không cho phép hàn phun của các bộ phận, bạn có thể sử dụng than chì hoặc chặn phấn phẳng hoặc hơi trên bề mặt. bề mặt. Sau khi phun để loại bỏ, hãy chú ý đến lớp phủ để bị bầm tím, các góc nên được đổ cùn.
Thứ ba, hàn bề mặt niêm phong van
Hàn phun van trước khi làm nóng trước một trăm đến hai trăm độ, giảm chênh lệch nhiệt độ. Các mảnh nhỏ có thể được làm nóng trước trong lò.
Xịt kết hợp với lớp điều khiển mồi trong khoảng từ mười đến hai mươi dây, phun bột với ngọn lửa cacbon hóa trung tính hoặc phía bắc, sau khi gửi một chùm lửa màu đỏ tươi cô đặc và khói trắng xanh. Nếu sự kết thúc của màu sáng màu trắng, điều đó có nghĩa là đã có một hiện tượng chấn thương nên được điều chỉnh ngọn lửa hoặc giảm lượng bột được gửi, nếu màu đỏ sẫm, cho thấy rằng không có sự tan chảy, tăng ngọn lửa, kiểm soát lượng bột và tốc độ dòng chảy. Nếu việc điều chỉnh ngọn lửa và lượng bột không hợp lệ, bạn có thể thay đổi hàm lượng Niken kích thước hạt bột, thay đổi thành bột thô hoặc bột với một lượng lớn niken. Xịt để vuông góc với bề mặt hàn phun van, khoảng cách trong điều khiển chung trong 180-200 mm.
Valve Spray Hàn Lớp làm việc: Kết hợp với lớp sau khi phun để sử dụng bàn chải dây để loại bỏ bột màu xám và màng oxit, sử dụng bột sắt với ngọn lửa cacbonat phía bắc, nên sử dụng bột đồng khi ngọn lửa trung tính và sử dụng bột niken giữa hai loại, tùy thuộc vào chế phẩm và thay đổi. Kiểm soát khoảng cách giữa 180-200 mm, khoảng cách phun quá lớn, nhiệt độ tan chảy bị giảm, chậm và không đủ năng lượng, cường độ liên kết thấp, tổ chức lỏng lẻo, khoảng cách phun quá nhỏ, các hạt bột không được hợp nhất, tác động mạnh để tạo ra sự phục hồi, hiệu quả lắng đọng thấp, cường độ liên kết cũng thấp. Tốc độ di chuyển tương đối là tốt nhất trong 70-150 mm \/ s, thường được đo bằng nhiệt kế, hơn 250 độ nên được treo hàn Van.
Làm mát phôi sau khi phun phun: Khi làm mát, điều chính là ngăn không cho lớp phủ và phôi bị biến dạng. Đặc biệt đối với một số hình dạng đặc biệt, nên thực hiện các biện pháp phòng ngừa, chẳng hạn như trục dài xoay trên công cụ máy trong khi làm mát tự nhiên hoặc treo chúng theo chiều dọc để làm mát.