Van bi gắn trên trục có mặt bích-là một thiết kế van trong đó bi được cố định bằng các trục (trục hỗ trợ). Cấu trúc cốt lõi của nó bao gồm thân van, quả bóng, giá đỡ trục, bệ van và bộ truyền động. Không giống như van bi nổi truyền thống, quả bóng trong van bi gắn trên trục-nhập khẩu được cố định bằng các trục trên và dưới và chỉ quay quanh trục của nó để đóng và mở. Thiết kế này làm giảm đáng kể mô-men xoắn vận hành và cải thiện độ tin cậy bịt kín trong điều kiện áp suất cao.
Đặc điểm kết cấu
Hệ thống hỗ trợ cắt ngắn
Bi được nối với thân van ở cả hai bên thông qua các trục, tạo thành kết cấu đỡ cố định. Các trục được làm bằng thép hợp kim có độ bền cao (chẳng hạn như F91, F92) hoặc thép không gỉ (chẳng hạn như 316L), với bề mặt được thấm nitơ để tăng cường khả năng chống mài mòn. Khoảng hở giữa trục và bi được kiểm soát trong khoảng 0,05-0,1mm, đảm bảo khả năng xoay linh hoạt và không có nguy cơ rò rỉ.
Ghế niêm phong hai chiều
Đế van sử dụng thiết kế lò xo-có khả năng chống rò rỉ hai chiều từ kim loại-đến-các vòng đệm cứng bằng kim loại hoặc các vòng đệm mềm (chẳng hạn như PTFE, PEEK). Trong điều kiện áp suất cao, đế van có thể tự động bù đắp độ mòn và duy trì hiệu suất bịt kín. Ví dụ: ở áp suất 10MPa, ứng suất tiếp xúc giữa đế van và bi có thể đạt tới 200N/mm2, đảm bảo khả năng bịt kín lâu dài.
Cơ chế vận hành mô-men xoắn thấp
Mô-men xoắn hoạt động của van bi kiểu trục-nhập khẩu chỉ bằng 30%-50% so với van bi nổi nhờ vào giá đỡ trục giúp giảm ma sát giữa bi và mặt tựa van. Bộ truyền động có thể được lựa chọn từ các bộ truyền động bằng tay, khí nén hoặc điện. Thiết bị truyền động điện có thể được trang bị các mô-đun điều khiển thông minh để giám sát và chẩn đoán lỗi từ xa.
Ưu điểm về hiệu suất
Khả năng thích ứng áp suất cao
Van bi trục mặt bích có thể chịu được mức áp suất Class 1500 (25MPa) hoặc thậm chí cao hơn, phù hợp với-các tình huống áp suất cao như các nhà máy khai thác và lọc dầu khí. Thân van được rèn và thiết kế độ dày thành phù hợp với tiêu chuẩn ASME B16.34, đảm bảo độ bền kết cấu.
Phạm vi nhiệt độ rộng
Vật liệu thân van có thể được chọn từ thép cacbon (WCB), thép đông lạnh (LCC) hoặc hợp kim-nhiệt độ cao (Inconel), thích ứng với môi trường nhiệt độ khắc nghiệt từ -196 độ đến 600 độ . Ví dụ, trong các trạm tiếp nhận LNG, van bi trục đầu vào đông lạnh có thể hoạt động ổn định ở -162 độ.
Chống mài mòn và tuổi thọ dài
Bề mặt bóng được phủ hợp kim cứng (như Stellite 6), đạt độ cứng HRC 60 trở lên, chống xói mòn vật liệu hiệu quả. Trong môi trường chứa các hạt rắn (như bùn than và bùn khoáng), tuổi thọ của nó có thể gấp 3-5 lần so với van bi nổi.
Đóng mở nhanh chóng với độ rò rỉ thấp
Việc mở và đóng có thể được hoàn thành bằng cách xoay 90 độ, với thời gian phản hồi dưới 5 giây. Nó vượt qua các bài kiểm tra khả năng chống cháy API 607 hoặc API 6FA, duy trì độ kín ngay cả trong điều kiện cháy nổ, với tốc độ rò rỉ dưới 10 ppm.
Kịch bản ứng dụng
Công nghiệp dầu khí
Được sử dụng để-ngắt áp suất-cao và điều chỉnh dòng chảy trong thiết bị đầu giếng, đường ống dẫn dầu và thiết bị lọc dầu. Ví dụ: trong quá trình phát triển dầu khí ở vùng biển sâu-, van bi trục nhập khẩu có thể chịu được áp suất cao và môi trường ăn mòn dưới đáy biển.
Công nghiệp hóa chất
Thích hợp để vận chuyển các môi trường có tính ăn mòn cao (chẳng hạn như axit sulfuric và clo{0}}kiềm). Vật liệu thân van có thể được chọn từ Hastelloy (C-276) hoặc hợp kim titan, và đế van sử dụng vòng đệm composite PTFE + than chì.
Sức mạnh và nhiệt
Trong các đơn vị nhiệt điện siêu tới hạn, van bi trục nhập khẩu được sử dụng để cách ly đường ống hơi, có khả năng chịu nhiệt độ lên tới 600 độ và định mức áp suất lên tới Loại 2500. Xử lý nước
Được sử dụng trong khử mặn nước biển, xử lý nước thải và các ứng dụng khác, thân van được làm bằng thép không gỉ song công (2205), mang lại khả năng chống ăn mòn ion clorua tuyệt vời.
Cân nhắc lựa chọn và bảo trì
Thông số lựa chọn
Xếp hạng áp suất: Chọn Lớp 150-2500 dựa trên áp suất tối đa của hệ thống.
Phạm vi nhiệt độ: Điều chỉnh nhiệt độ trung bình phù hợp với vật liệu thân van.
Loại niêm phong: Phớt kim loại cứng thích hợp với nhiệt độ cao và áp suất cao; con dấu mềm thích hợp cho phương tiện sạch.
Phương pháp truyền động: Chọn vận hành thủ công, khí nén hoặc điện dựa trên yêu cầu tự động hóa.
Khuyến nghị bảo trì
Thường xuyên kiểm tra đệm tựa van; thay vòng đệm sau mỗi 5000 lần vận hành hoặc 1 năm.
Bôi trơn ổ trục; thêm mỡ bôi trơn có nhiệt độ-cao (chẳng hạn như Molykote 33) 3 tháng một lần.
Tránh mở một phần thường xuyên để giảm mài mòn mặt tựa van.
Bản vẽ van bi trục mặt bích loại 600
