Kiểm tra nhà máy các van là một phần quan trọng để đảm bảo rằng chất lượng của van đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu thiết kế. Sau đây là giới thiệu chi tiết về các phương pháp kiểm tra chung:
Kiểm tra ngoại hình
- Kiểm tra trực quan: Thanh tra quan sát trực tiếp sự xuất hiện của van với mắt thường để kiểm tra xem có khuyết tật đúc như vết nứt, lỗ cát và da nặng hay không; Kiểm tra xem độ nhám bề mặt có đáp ứng các yêu cầu hay không, liệu lớp phủ có đồng đều hay không, không có dấu dòng, bong tróc và các khuyết tật khác.
- Đo kích thước: Sử dụng các công cụ đo (như calip, micromet, thước kẻ, v.v.) để đo kích thước chính của van, như đường kính thân van, chiều cao, đầu vào và kích thước mặt bích, khoảng cách lỗ kết nối, v.v.
Kiểm tra áp lực
- Kiểm tra sức mạnh
Phương tiện thử nghiệm: Nói chung, nước sạch được sử dụng làm phương tiện thử nghiệm. Đối với các van không được phép tiếp xúc với nước, không khí nén hoặc các loại khí phù hợp khác có thể được sử dụng.
Áp suất thử: thường là 1,5 lần áp suất danh nghĩa của van, nhưng không nhỏ hơn 0,3MPa.
Phương pháp thử nghiệm: Lắp van trên thiết bị thử nghiệm, đóng đầu ra van, từ từ tăng áp suất lên áp suất thử chỉ được chỉ định, duy trì trong một thời gian nhất định (thường là 5-10 phút) và kiểm tra xem có rò rỉ hay đổ mồ hôi trong vỏ van, hộp nhồi và các bộ phận khác không.
- Kiểm tra niêm phong
Phương tiện thử nghiệm: Đối với các van có môi trường lỏng, nước thường được sử dụng làm phương tiện thử nghiệm; Đối với các van có môi trường khí, không khí hoặc các khí khác được sử dụng.
Áp suất thử: Nói chung 1,1 lần áp suất danh nghĩa của van.
Phương pháp kiểm tra: Sau khi kiểm tra cường độ đủ điều kiện, hãy mở van đến một góc nhất định (thường là 1/4-1/2 của toàn bộ mở), sau đó tăng áp suất lên áp suất kiểm tra được chỉ định, duy trì trong một thời gian nhất định (thường là 15-30 phút) và kiểm tra xem bề mặt niêm phong của van có bị rò rỉ hay không. Đối với các van có cấu trúc niêm phong trên, một thử nghiệm niêm phong trên cũng được yêu cầu.
Kiểm tra chức năng
- Chuyển đổi Kiểm tra tính linh hoạt: Vận hành thủ công van để kiểm tra xem quá trình mở và đóng của nó có linh hoạt hay không và liệu có bất kỳ sự gây nhiễu nào không. Đối với các van điện, khí nén hoặc thủy lực, các thử nghiệm hoạt động từ xa được yêu cầu thông qua các bộ truyền động tương ứng để kiểm tra độ chính xác và độ tin cậy của hành động của họ.
- Kiểm tra đặc tính dòng chảy: Sử dụng Thiết bị kiểm tra dòng chảy Để đo lưu lượng của van ở các lỗ khác nhau, vẽ đường cong đặc tính dòng chảy của van để xác minh xem đặc tính dòng của nó có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không.
Niêm phong phát hiện hiệu suất
- Phát hiện rò rỉ máy quang phổ khối lượng helium: Đối với một số van có yêu cầu niêm phong cực cao, chẳng hạn như van chân không, van đông lạnh, v.v., máy dò rò rỉ máy quang phổ khối helium có thể được sử dụng để phát hiện. Đặt van vào một thùng chứa chứa helium ở một áp suất nhất định. Nếu có rò rỉ trong van, helium sẽ vào bên trong van, sau đó sử dụng máy dò rò rỉ để phát hiện xem có bị rò rỉ heli ra khỏi bề mặt van hay không.
- Phát hiện rò rỉ phương pháp bong bóng: Áp dụng cho các van cho các đường ống chất lỏng áp suất thấp. Đào van vào nước, truyền một áp suất nhất định của khí từ đầu vào của van và quan sát xem có bong bóng thoát khỏi các bộ phận kết nối khác nhau và các con dấu của van hay không.
Phân tích vật liệu
- Phân tích quang phổ: Sử dụng máy quang phổ để phân tích vật liệu của van để xác định thành phần hóa học chính của nó và nội dung của nó để xác minh xem nó có đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu được chỉ định trong thiết kế hay không.
- Kiểm tra độ cứng: Sử dụng máy kiểm tra độ cứng để đo giá trị độ cứng của các bộ phận khác nhau của van để xác định xem độ cứng của vật liệu có đáp ứng các yêu cầu hay không và đảm bảo rằng van có đủ cường độ và khả năng chống hao mòn.
